这天，记者来到浙江三凯机电有限公司（简称三凯传动）采访，看到公司上下像天气一样显现热火朝天的生产景象。

  而走进公司行星减速机齿轮生产车间，一股凉意扑面而来。三凯传动总经理江建斌说，“我们这里的精密行星减速机齿轮生产和检验车间等，因设备和产品生产规格要求，都配备了空调。所以车间里并不怎么热。”

  三凯传动成立于2007年，是一家集科研、生产、销售于一体的动力传动装置专业制造商，主流产品精密行星齿轮减速机、系列铝合金蜗轮蜗杆减速机、系列无级变速机、系列斜齿轮减速机等。

  这些年来，三凯传动牢记公司“创造精密、可靠的传动产品，提供无限可能的解决方案”使命，专注动力传动装置这一主业，注重主业产品的技术和研发投入，持续投入高端自动化生产设备和信息化建设，慢慢地加强技术核心竞争力，提升公司的运营效率，取得了良好成效。2017年，三凯传动自主研发的双涡轮减速机列入浙江省重点技术创新项目；2018年，三凯传动的FAB精密行星齿轮减速机列入台州市装备制造业重点领域首台（套）产品，产品技术指标居国内领头羊。在2017年全国机械工业质量品牌提升大会上，三凯传动获得“中国质量诚信企业”“质量标杆企业”桂冠，江建斌同时荣获质量品牌创建领军人物称号，为我市目前唯一一个获此殊荣的工业公司老总。

  三凯传动前些年花数千万元购进高端自动化生产设备，提升生产装备的自动化水平，实现生产的全部过程管理智能化，通过自动化设备代替人工，逐步实现关键工序、关键岗位的自动化、智能化，提升公司生产效率，使得三凯传动最近几年连续保持两位数的增幅迅速增加，其中2016年和2017年增幅达到29.62%和25.38%。2018年，三凯传动精密行星齿轮减速机荣获“浙江省制造精品”称号，齿轮减速机产品销量占全国销量的11%，居国内第三位，成为全世界知名的传动行业创新者。2019年，三凯传动凭借其特殊技术配套领域十多年的技术开发积累和经验优势，把产品装配在了庆祝中华人民共和国成立70周年阅兵式受检车上。

  今年复工以来，三凯传动积极化解新冠肺炎疫情等坏因，进一步重视技术升级，在产品外观设计通用性上，实施内部齿轮参数优化，使原先四大系列的不同配件实现30%通用。齿轮全系列升级通用，既消除了过去换标可能带来的质量不稳定和效率低下问题，提高了精度和成品率，同时也降低了废品率和生产所带来的成本。今年上半年，三凯传动仓库存储下降了50%，生产效率提高了30%，实现出售的收益1.1亿元，比去年同期增长45%。

  “三凯传动今年上半年销售额能如此大幅度的提高的另一个原因是，重视人才与技术的引进和合作。”市经济和信息化局领导在调研后和记者说。去年年底，三凯传动与浙江大学台州研究院共同开发，导入自动化控制升级和数字化战略，全方面提升产品工艺稳定性和可靠性。同时开展设备技术改造，引进全球领先的卡希夫基搓齿机，内齿精度从原来的7级提高到4级，大幅度的提升了产品的核心竞争力。

  最近，三凯传动在承接特殊减速机销售增量上创下3000万元产值的历史上最新的记录，同时引进国外百年企业专业工程师团队，瞄准偕波减速机应用于机器人配套的高端市场，通过加强管理，不断挖掘企业未来的发展潜力。