近年来，倍捻纱线以良好的柔软性、耐磨性、抗拉伸性被普遍的使用，但由于倍捻机单锭检测技术尚不成熟，目前百分之八十以上的质量上的问题都需要人工管控。因此，建立健全质量管理制度，规范员工操作，根据相关生产真实的情况全面、有效地落实各项工作，才可能正真的保证下机纱线
（1）动力传动系统。由电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子，由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉，同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动，带动横动导纱器往复运动。
设备技术部要有各种产品完整的工艺设计表备案，加强工艺齿轮的管理工作，做到“存放规范、分类清楚、收发正确”。建立品种翻改流程，品种翻改做好三单合一（改纺单、工艺单、合格单），保证质量达到指标要求。车间组织相关质量人员对各设备的工艺上车情况做不定期抽查。
根据质量发展要求，运转班要建立周期点检表（张力检查、品种翻改检查、一机两线检查、了机纱检查、专件一致性检查等），加强对质量关键点的监控，确保生产产品质量合格。
并纱质量直接影响倍捻断头、捻度不匀率，并纱张力一致性及车速是质量关键控制点。
采取点检与培训相结合的办法，如每天班中把了机品种车位及标识发到相应的微信工作群，值车工和拉纱工进行了机检查，车间进行了机督查。一管多用品种安排时分开区域，品种尽可能差异较大，层层把关，并定期培训。
建立明确的内部把关捉疵制度，奖罚分明，让运转与维保人员实行“内部互抓”、相互监督，把好产品出库前的最后一道质量关。
倍捻车间湿度对产品质量有重要影响。要保证良好的工作环境，减少空气中的灰尘和杂质，提高纱线的柔软性，减少纱线断头和毛羽，一般车间相对湿度控制在60-70%之间。
（2）锭翼变形，碰并纱筒子或生头时碰纱线）锭翼运转不灵活。（4）气圈过小，气圈碰纱罐上沿。
998号车位50旦纱线断头多，将气圈杆座翻转，增大气圈，使纱线碰不到纱罐上沿，摩擦片使用光滑面，使锭翼转动更灵活。
（1）按照周期清理纱线）加强巡回，尤其生头后要关注纱线）根据纱线工艺要求总结接头操作法，并培训和抽查值车工接头的捻度。
（1）按照周期进行清理纱线）对使用的纱管按比例进行抽查，拒绝不合格的纱管投入使用。
（3）生头后及时巡回，确保纱线）一摸：用手摸筒纱的松软程度，弱捻纱一般成型较为松软。
（2）二听：听到缠锭子的回丝打龙带的嗡嗡声，听到锭脚损坏摩擦的吱吱声，应检查筒纱是否弱捻。
（3）三看：看到筒纱成型不良，应检查筒纱是不是真的存在弱捻问题。看到落针浮动比正常锭子大时应检查筒纱是不是弱捻。看到气圈明显小于其他正常锭子时应检查筒纱是不是弱捻。
（1）工艺设置不对（弹簧套的使用不规范），纱线）接头操作不当，放线放圈线）原纱捻度过大或不匀。
5.3.4 倍捻解决小辫子纱的措施（1）改纺时，确保工艺的一致性，纱线）规范接头操作，纱线放线拉直，手脚动作一致，送头速度适中。
（3）关注原纱捻度，确保纱线）停车时落针提前抬起，确保纱线）气圈碰纱罐上沿。
（1）调节摇架压力，确保夹盘轴承转动灵活。（2）检查导纱嘴和卷取筒子的位置。
为员工提供公平、公正、绿色健康的环境，让员工工作舒心，自愿主动性、创新性去工作。
定期组织团队建设活动，如采用案例分享、生活感悟等正能量的方式增强团队凝聚力。
采取“抓两头促中间”的办法，关注落后人员，通过帮扶、培训等方法让落后人员思想跟上、行动提高；每班树立典型，让典型带领大家奋勇前进，中间人员就会跟着大队伍前行，提升员工的工作技能和素质，降低因员工操作不当引起的质量问题。
不同层次的人员采取不同沟通的方式，让上下级沟通、平级沟通更有效，团队才能得到共同成长。
在倍捻过程中，湿度控制、设备维护、员工操作规范等因素都会影响最终产品的质量。通过周期的设备管理、状态检查、运转质量管控和人员管理进行相结合的办法，才能更好地做好倍捻质量管控工作。编辑：纺织大学堂
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