一级蜗轮蜗杆减速器一、课程规划任务书标题:规划用于带式输送机的蜗杆减速器作业条件:接连单向作业,作业时有细微振荡,有效期10年,小批量出产,两班制作业,运送带作业速度答应差错为5%。原始数据:运送带作业拉力F=2400N;运送带作业速度V=;滚筒直径D=410mm。二、传动计划的拟定与剖析规划任务说明中现已给出该规划的传动计划,即一级蜗轮蜗杆传动的减速器。三、电动机的挑选1、电动机类型的挑选挑选Y系列三相异步电动机。2、电动机功率挑选(1)传动装置的总功率:==(2)电机所需的功率:电动机输出功率:kw作业机所需的功率:=3kw所以kw=,电动机即可,故3、确认电动机转速核算滚筒作业转速==《机械规划课程规划指导书》P18表2-4引荐的传动比合理规模,取蜗轮蜗杆减速器传动比规模,则总传动比合理规模为I总=10~40。故电动机转速的可选规模为:。契合这一规模的同步转速有1000、1500、和3000r/min。依据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机类型,因此有三种传动比计划,考虑电动机和传动装置尺度、分量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2计划更适合,则选n=1500r/mi计划电动机类型额外动率/kw(r/min)1Y132S1---、确认电动机类型依据以上选用的电动机类型,所需的额外功率及同步转速,选定电动机类型为Y132S1-4。其主要功能:;满载转速1440r/min;。四、核算总传动等到分配各级的传动比1、总传动比2、分配各级传动比跟据课程规划指导书P18表2-4,取蜗轮蜗杆传动比(单级减速器合理)=3kw==-4==、动力学参数核算1、核算各轴转速2、核算各轴的功率P0=Pd==P0η1===P1η2η3===P2η1η2==、核算各轴扭矩T0=106P0/n0=106=mT1=106P1/n1=106=mT2=106P2/n2=106=mT3=106P3/n3=106=m=1440r/min=1440r/min=======mT1=mT2=m轴名功率p/kw转矩T/(r/min)=m六、传动零件的规划核算蜗杆蜗轮规划核算:1、蜗杆传动类型GB/T10085-(ZA)2、挑选蜗轮蜗杆资料及精度等级蜗杆选40Gr,表面淬火45~55HRC;由表8-7查得,蜗轮边际挑选ZCuSn10P1。金属模铸造。从GB/T10089-1988圆柱蜗轮蜗杆精度中挑选8级精度。侧隙品种为f,标示为8fGB/T10089-、按齿面触摸疲劳强度规划传动中心距:(1)、蜗杆上的转矩T2=106P2/n2=106=563100Nmm(2)、载荷系数K:应作业时细微振荡,故查表11-5知载荷散布不均匀系数=1,=,因为转速不高,冲击不大,动载系数===*1*=(3)、弹性影响系数铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆般配,故=160(4)、触摸系数先假定蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比值=,查图11-18可查得=(5)、许用触摸应力蜗轮资料:铸锡磷青铜ZCuSn10P1。金属模铸造。蜗杆螺旋齿面硬度45HRC,表11-7知涡轮的根本许用应力=268MpaT2=563100NmmK=:=60*1**10*300*16=寿数系数:===0